Reiät päälläPCBvoidaan luokitella pinnoitettuihin läpimeneviin reikiin (PTH) ja pinnoittamattomiin läpimeneviin reikiin (NPTH) sen perusteella, onko niissä sähköliitäntöjä.
Plated through hole (PTH) tarkoittaa reikää, jonka seinissä on metallipinnoite, joka voi saada aikaan sähköisiä yhteyksiä piirilevyn sisäkerroksen, ulkokerroksen tai molempien johtavien kuvioiden välillä.Sen koko määräytyy poratun reiän koon ja pinnoitetun kerroksen paksuuden mukaan.
Pinnoittamattomat läpimenevät reiät (NPTH) ovat reikiä, jotka eivät osallistu piirilevyn sähköliitäntään.Sen kerroksen mukaan, jonka läpi reikä tunkeutuu piirilevyllä, reiät voidaan luokitella läpireikään, hautautuneeseen läpivientiin/reikään ja sokeaan läpivientiin/reikään.
Läpivientireiät tunkeutuvat koko piirilevyyn ja niitä voidaan käyttää sisäisiin liitäntöihin ja/tai komponenttien sijoittamiseen ja asennukseen.Näistä reikiä, joita käytetään piirilevyn komponenttiliittimien (mukaan lukien nastat ja johdot) kiinnittämiseen ja/tai sähköliitäntöihin, kutsutaan komponenttireikiksi.Pinnoitettuja läpimeneviä reikiä, joita käytetään sisäisten kerrosten liitäntöihin, mutta ilman asennuskomponenttien johtimia tai muita vahvistusmateriaaleja, kutsutaan läpimeneviksi.Piirilevyn läpivientireikien poraamiseen on pääasiassa kaksi tarkoitusta: toinen on luoda aukko levyn läpi, jolloin myöhemmät prosessit voivat muodostaa sähköisiä liitäntöjä levyn yläkerroksen, alakerroksen ja sisäkerroksen piirien välille;toinen on säilyttää rakenteellinen eheys ja komponenttien asennuksen tarkkuus levylle.
Sokeita läpivientejä ja haudattuja läpivientejä käytetään laajalti HDI-piirilevyjen korkeatiheyksisessä liitäntätekniikassa (HDI), enimmäkseen korkeakerroksisissa piirilevylevyissä.Sokeat läpiviennit yhdistävät tyypillisesti ensimmäisen kerroksen toiseen kerrokseen.Joissakin malleissa sokeat läpiviennit voivat myös yhdistää ensimmäisen kerroksen kolmanteen kerrokseen.Yhdistämällä sokeat ja haudatut läpiviennit voidaan saavuttaa enemmän liitäntöjä ja suurempia HDI:ltä vaadittavia piirilevytiheyksiä.Tämä mahdollistaa suuremman kerrostiheyden pienemmissä laitteissa ja parantaa samalla tehonsiirtoa.Piilotetut läpiviennit auttavat pitämään piirilevyt kevyinä ja kompakteina.Sokeita ja haudattuja malleja käytetään yleisesti monimutkaisissa, kevyissä ja kalliissa elektronisissa tuotteissa, kuten esim.älypuhelimet, tabletit jalääketieteelliset laitteet.
Sokeat viatmuodostetaan ohjaamalla poraussyvyyttä tai laserablaatiota.Jälkimmäinen menetelmä on tällä hetkellä yleisin.Läpivientireikien pinoaminen muodostetaan peräkkäisellä kerroksella.Tuloksena olevat läpivientireiät voidaan pinota tai porrastaa, mikä lisää valmistus- ja testausvaiheita ja lisää kustannuksia.
Reikien tarkoituksen ja toiminnan mukaan ne voidaan luokitella seuraavasti:
Reikien kautta:
Ne ovat metalloituja reikiä, joita käytetään piirilevyn eri johtavien kerrosten välisiin sähköliitäntöihin, mutta ei komponenttien asentamiseen.
PS: Läpivientireiät voidaan luokitella edelleen läpimeneviin reikiin, haudattuihin reikiin ja umpireikään riippuen siitä kerroksesta, jonka läpi reikä tunkeutuu piirilevyllä, kuten edellä mainittiin.
Komponenttien reiät:
Niitä käytetään pistokeelektroniikkakomponenttien juottamiseen ja kiinnittämiseen sekä eri johtavien kerrosten välisiin sähköliitäntöihin käytettäviin läpimeneviin reikiin.Komponenttien reiät ovat tyypillisesti metalloituja, ja ne voivat toimia myös liittimien liitäntäpisteinä.
Asennusreiät:
Ne ovat suurempia reikiä piirilevyssä, joita käytetään piirilevyn kiinnittämiseen koteloon tai muuhun tukirakenteeseen.
Aukon reiät:
Ne muodostetaan joko yhdistämällä automaattisesti useita yksittäisiä reikiä tai jyrsimällä uria koneen porausohjelmassa.Niitä käytetään yleensä kiinnityspisteinä liittimen nastaille, kuten pistorasian soikealle nastalle.
Taustaporauksen reiät:
Ne ovat hieman syvempiä reikiä, jotka on porattu piirilevyn pinnoitettuihin reikiin eristämään tynkä ja vähentämään signaalin heijastusta lähetyksen aikana.
Seuraavassa on joitain apureikiä, joita piirilevyjen valmistajat voivat käyttääPCB:n valmistusprosessijotka piirilevyjen suunnitteluinsinöörien tulisi tuntea:
● Paikannusreiät ovat kolme tai neljä reikää piirilevyn ylä- ja alaosassa.Muut levyn reiät on kohdistettu näiden reikien kanssa vertailupisteenä tappien sijoittelua ja kiinnitystä varten.Tunnetaan myös kohderei'inä tai kohdepaikkareikinä, ne valmistetaan kohdereikäkoneella (optisella lävistyskoneella tai röntgenporakoneella jne.) ennen poraamista ja niitä käytetään tappien sijoitteluun ja kiinnittämiseen.
●Sisäkerroksen kohdistusreiät ovat joitakin monikerroksisen levyn reunassa olevia reikiä, joita käytetään havaitsemaan, onko monikerroksisessa levyssä poikkeamia, ennen kuin porataan levyn grafiikkaan.Tämä määrittää, tarvitseeko porausohjelmaa säätää.
● Koodireiät ovat rivi pieniä reikiä levyn pohjan toisella puolella, ja niitä käytetään osoittamaan joitakin tuotantotietoja, kuten tuotemalli, prosessointikone, käyttäjäkoodi jne. Nykyään monet tehtaat käyttävät sen sijaan lasermerkintää.
● Lähtöreiät ovat joitain erikokoisia reikiä laudan reunassa, joita käytetään tunnistamaan, onko poran halkaisija oikea porauksen aikana.Nykyään monet tehtaat käyttävät muita tekniikoita tähän tarkoitukseen.
● Breakaway-kielekkeet ovat pinnoitusreikiä, joita käytetään piirilevyjen leikkaamiseen ja analysointiin reikien laadun heijastamiseksi.
● Impedanssitestireiät ovat pinnoitettuja reikiä, joita käytetään piirilevyn impedanssin testaamiseen.
● Ennakointireiät ovat yleensä pinnoittamattomia reikiä, joita käytetään estämään levyn asettelu taaksepäin, ja niitä käytetään usein sijoittelussa muovauksen tai kuvantamisen aikana.
● Työkalureiät ovat yleensä pinnoittamattomia reikiä, joita käytetään vastaavissa prosesseissa.
● Niitinreiät ovat pinnoittamattomia reikiä, joita käytetään niittien kiinnittämiseen jokaisen ydinmateriaalikerroksen ja liimauslevyn väliin monikerroksisen levylaminoinnin aikana.Niitin asento on porattava läpi porauksen aikana, jotta siihen ei jää kuplia, jotka voivat aiheuttaa levyn rikkoutumisen myöhemmissä prosesseissa.
Kirjoittanut ANKE PCB
Postitusaika: 15.6.2023
