Vianmääritys ja korjausPiirilevyvoi pidentää piirien käyttöikää. Jos tapahtuu viallinen piirilevyPiirilevykokoonpanoProsessin piirilevy voidaan korjata toimintahäiriön luonteen perusteella. Alla on joitain menetelmiä PCB: ien vianetsintä- ja korjaamiseksi.
1. Kuinka suorittaa laadunvalvonta piirilevyllävalmistusprosessi?
Tyypillisesti piirilevytehtailla on erikoistuneet laitteet ja välttämättömät prosessit, jotka mahdollistavat PCB: ien laadunvalvonnan koko valmistusprosessin ajan.
1.1.Aoi -tarkastus
AOI -tarkastus skannaa automaattisesti puuttuvien komponenttien, komponenttien väärinkäytösten ja muiden PCB: n vikojen. AOI -laitteet käyttävät kameroita kaappaamaan useita kuvia piirilevystä ja verrataan niitä referenssitauluihin. Kun epäsuhta havaitaan, se voi osoittaa mahdollisia virheitä.
1.2. Lentävä koetinkoe
Lentävää koettimen testausta käytetään lyhyiden ja avoimien piirien, virheellisten komponenttien (diodit ja transistorit) ja dioodisuojan vikojen tunnistamiseen. Eri piirilevyn korjausmenetelmiä voidaan käyttää shortsien ja komponenttivirheiden korjaamiseen.
1.3.FCT -testaus
FCT (funktionaalinen testi) keskittyy ensisijaisesti PCB: ien funktionaaliseen testaukseen. Testausparametrit ovat tyypillisesti insinöörit ja ne voivat sisältää yksinkertaisia kytkentätestejä. Joissakin tapauksissa voidaan tarvita erikoistuneita ohjelmistoja ja tarkkoja protokollia. Funktionaalinen testaus tutkii suoraan piirilevyn toiminnallisuutta reaalimaailman ympäristöolosuhteissa.
2. PCB -vaurioiden tyypilliset syyt
Piirilevyvirheiden syiden ymmärtäminen voi auttaa sinua tunnistamaan PCB -viat nopeasti. Tässä on joitain yleisiä virheitä:
Komponenttivirheet: Viallisten komponenttien korvaaminen voi antaa piirin toimia kunnolla.
Ylikuumeneminen: Ilman asianmukaista lämmönhallintaa jotkut komponentit voivat palata.
Fyysiset vauriot: Tämä johtuu pääasiassa karkeasta käsittelystä,
johtaa halkeamiin komponentteissa, juotosliitoksissa, juotosmaskikerroksissa, jäljissä ja tyynyissä.
Saastuminen: Jos piirilevy altistetaan ankarille olosuhteille, jäljet ja muut kuparikomponentit voivat olla syöpineet.
3. Kuinka vianetsintä piirilevyn viat?
Seuraavat luettelot ovat 8 menetelmää:
3-1. Ymmärrä piirikuva
Piirilevyllä on monia komponentteja, jotka on kytketty toisiinsa kuparijälkeisiin. Se sisältää virtalähteen, maan ja erilaisia signaaleja. Lisäksi on monia piirejä, kuten suodattimia, katkaisukondensaattoreita ja induktoreita. Näiden ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää piirilevyn korjaamiseksi.
Nykyisen polun ja eristämisen jäljittämisen tietäminen riippuu ymmärtämisestäpiirikuva. Jos kaaviota ei ole käytettävissä, voi olla tarpeen kääntää kaavio piirilevyn asettelun perusteella.
3-2. Visuaalinen tarkastus
Kuten aiemmin mainittiin, ylikuumeneminen on yksi PCB -vikojen tärkeimmistä syistä. Kaikki palanut komponentit, jäljet tai juotosliitokset voidaan helposti tunnistaa visuaalisesti, kun tehontuloa ei ole. Joitakin esimerkkejä virheistä ovat:
- pullistuvat/päällekkäiset/puuttuvat komponentit
- värjäytyneet jäljet
- Kylmän juotosliitokset
- liiallinen juotos
- haudattuja komponentteja
- Nostetut/puuttuvat tyynyt
- Halkeat piirilevyssä
Kaikki nämä voidaan havaita visuaalisen tarkastuksen avulla.
3-3. Vertaa identtiseen piirilevyyn
Jos sinulla on toinen identtinen piirilevy, jossa yksi toimii oikein ja toinen viallinen, siitä tulee paljon helpompaa. Voit verrata visuaalisesti komponentteja, väärinkäytöksiä ja virheitä jäljissä tai VIASissa. Lisäksi voit tarkistaa molempien levyjen tulo- ja lähtölukujen monimittarin. Samanlaisia arvoja tulisi saada, koska nämä kaksi PCB: tä ovat identtisiä.
3-4. Eristää vialliset komponentit
Kun visuaalinen tarkastus ei ole riittävä, voit luottaa työkaluihin, kuten yleismittariin taiLCR -mittari. Testaa jokainen komponentti erikseen tietojen ja suunnitteluvaatimusten perusteella. Esimerkkejä ovat vastukset, kondensaattorit, induktorit, diodit, transistorit ja LEDit.
Esimerkiksi, voit tarkistaa diodi -asetukset monimittarilla diodien ja transistorien tarkistamiseen. Pohjakeräin ja emäksen emitter-risteykset toimivat diodeina. Yksinkertaisten piirilevyjen malleissa voit tarkistaa avoimet ja lyhytkirut kaikissa yhteyksissä. Aseta mittari vain vastus- tai jatkuvuustilaan ja jatka testaamaan jokainen yhteys.
Kun tarkistuksia suoritetaan, jos lukemat ovat eritelmien sisällä, komponentin katsotaan toimivan oikein. Jos lukemat ovat epänormaaleja tai odotettua korkeampia, komponentti- tai juotosliitoksissa voi olla ongelmia. Odotetun jännitteen ymmärtäminen testipisteissä voi auttaa piirianalyysissä.
Toinen menetelmä komponenttien arvioimiseksi on solmuanalyysin avulla. Tämä menetelmä käsittää jännitteen soveltamisen valituihin komponentteihin samalla kun se ei virtaa koko piirittä ja mittaamalla jännitevasteita (V-vaste). Tunnista kaikki solmut ja valitse viite, joka on kytketty tärkeisiin komponentteihin tai virtalähteisiin. Käytä Kirchhoffin nykyistä lakia (KCL) tuntemattomien solmujännitteiden (muuttujat) laskemiseen ja tarkista, vastaavatko nämä arvot odotettuja arvoja. Jos tietyssä solmussa havaitaan ongelmia, se osoittaa vian kyseisessä solmussa.
3-5.Integroitujen piirien testaaminen
Integroitujen piirien testaaminen voi olla merkittävä tehtävä niiden monimutkaisuuden vuoksi. Tässä on joitain testejä, jotka voidaan suorittaa:
- Tunnista kaikki merkinnät ja testaa IC käyttämällä logiikka -analysaattoria taioskilloskooppi.
- Tarkista, onko IC -suuntautunut oikein.
- Varmista, että kaikki IC: hen kytketyt juotosliitokset ovat hyvässä kunnossa.
- Arvioi mahdollisten jäähdytyselementtien tai lämpötyynyjen tila, joka on kytketty IC: hen, jotta lämmön hajoaminen varmistetaan.
3-6. Virtalähteen testaus
Virtalähdeongelmien vianmääritys on välttämätöntä mitata rautatiejännitteitä. Voltimetrin lukemat voivat heijastaa komponenttien tulo- ja lähtöarvoja. Jännitteen muutokset voivat osoittaa potentiaaliset piirimisongelmat. Esimerkiksi 0 V: n lukeminen kiskolla voi osoittaa virtalähteen oikosulun, mikä johtaa komponenttien ylikuumenemiseen. Suorittamalla tehon eheyskokeet ja vertaamalla odotettuja arvoja todellisiin mittauksiin, ongelmalliset virtalähteet voidaan eristää.
3-7. Piirikohtien tunnistaminen
Kun visuaalisia vikoja ei löydy, piiri voidaan arvioida fyysistä tarkastusta tehon injektion kautta. Virheelliset yhteydet voivat tuottaa lämpöä, joka voidaan tuntea asettamalla käsi piirilevylle. Toinen vaihtoehto on käyttää lämpökuvauskameraa, joka on usein suositeltavaa pienjännitepiireissä. Sähköonnettomuuksien välttämiseksi olisi toteutettava tarvittavat turvatoimenpiteet.
Yksi menetelmä on varmistaa, että käytät vain yhtä kättä testaukseen. Jos havaitaan kuuma piste, se on jäähdytettävä ja sitten kaikki yhteyspisteet on tarkistettava määrittääksesi, missä ongelma on.
3-8. Vianmääritys signaalin koetustekniikoilla
Tämän tekniikan hyödyntämiseksi on ratkaisevan tärkeää ymmärtää odotetut arvot ja aaltomuodot testipisteissä. Jännitestaus voidaan suorittaa eri kohdissa monimittarilla, oskilloskoopilla tai millä tahansa aaltomuodon sieppauslaitteella. Tulosten analysointi voi auttaa virheiden eristämisessä.
4. Työkalut tarvitaanPiirilevykorjaus
Ennen korjausten suorittamista on välttämätöntä kerätä tarvittavat työkalut työhön, kuten sanonta kuuluu: "tylsä veitsi ei leikkaa puuta".
● Työpöytä, joka on varustettu ESD -maadoituksella, tehopistorasiat ja valaistus on välttämätöntä.
● Lämpöiskujen rajoittamiseksi voidaan tarvita infrapunalämmittimet tai esilämmittimet.
● Tarkkuusporausjärjestelmä tarvitaan korjaus- ja aukkojen avaamiseen korjausprosessin aikana. Tämä järjestelmä mahdollistaa aukkojen halkaisijan ja syvyyden hallinnan.
● Hyvä juotos on tarpeen juottamiseen asianmukaisten juotoslivelten varmistamiseksi.
● Lisäksi elektrolanointia voidaan myös tarvita.
● Jos juotosmaskin kerros on vaurioitunut, se on korjattava. Tällaisissa tapauksissa epoksihartsikerros on parempi.
5. turvatoimenpiteet piirilevyn korjauksen aikana
On tärkeää toteuttaa ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä turvallisuusonnettomuuksien välttämiseksi korjausprosessin aikana.
● Suojaavat laitteet: Kun käsitellään korkeita lämpötiloja tai suuria tehoa, suojavarusteiden käyttäminen on välttämätöntä. Turvalasit ja käsineet tulee käyttää juotos- ja porausprosessien aikana suojaamaan mahdollisia kemiallisia vaaroja.
Käsineitä korjattaessa piirilevyjä.
● Sähköstaattinen purkaus (ESD): ESD: n aiheuttamien sähköiskujen estämiseksi varmista, että virtalähde irrottaa ja purkaa kaikki jäännös sähköt. Voit myös käyttää maadoitusrannekkeita tai käyttää antisistaattisia mattoja ESD-riskin minimoimiseksi edelleen.
6. Kuinka korjata piirilevy?
Piirilevyn yleiset viat sisältävät usein virheitä, komponentteja ja juotostyynyjä.
6-1. Vaurioituneiden jälkien korjaaminen
Piirilevyn rikkoutuneiden tai vaurioituneiden jälkien korjaamiseksi paljastaisi alkuperäisen jäljen pinta -alan ja poistavan juotosmaskin pinta -alan. Puhdista kuparin pinta liuottimella mahdollisten roskien poistamiseksi, mikä auttaa saavuttamaan paremman sähköisen jatkuvuuden.
Vaihtoehtoisesti voit juottaa hyppyjohtoja jäljen korjaamiseksi. Varmista, että langan halkaisija vastaa hivenleveyttä asianmukaisen johtavuuden saavuttamiseksi.
6-2.Viallisten komponenttien vaihtaminen
Vaurioituneiden komponenttien korvaaminen
Viallisten komponenttien tai liiallisen juotosten liiallisen liitosten poistamiseksi on tarpeen sulattaa juote, mutta on oltava varovainen, jotta vältetään lämpöjännityksen aiheuttaminen ympäröivälle pinta -alaiselle alueelle. Alla olevien vaiheiden noudattamisen vaihtaminen piirin komponenttien vaihtamiseksi:
● Lämmitä juotosliitokset nopeasti juotosraudan tai disolding -työkalun avulla.
● Kun juotos on sulanut, poista nesteen poistaminen disolding -pumppu.
● Kaikkien yhteyksien poistamisen jälkeen komponentti irrotetaan.
● Kokoa seuraavaksi uusi komponentti ja juota se paikoilleen.
● Leikkaa komponenttijohtojen ylimääräinen pituus vaijerileikkureilla.
● Varmista, että napat on kytketty vaaditun napaisuuden mukaan.
6-3. Vaurioituneiden juotostyynyjen korjaaminen
Ajan kuluessa liikkeellä on, että piirilevyn juotostyynyt voivat nostaa, syövyttää tai rikkoa. Tässä on menetelmät vaurioituneiden juotostyynyjen korjaamiseksi:
Nostetut juotostyynyt: Puhdista alue liuottimella puuvillamaalla. Jotta tyyny sitoa takaisin paikalleen, levitä johtava epoksihartsi juotostyynylle ja paina sitä alaspäin, jolloin epoksihartsi voi parantaa ennen juotosprosessin jatkamista.
Vaurioituneet tai saastuneet juotostyynyt: Poista tai leikkaa vaurioitunut juotostyyny, paljastamalla kytketty jälki raaputtamalla juotimaski tyynyn ympärille. Puhdista alue liuottimella puuvillamaalla. Levitä uudessa juotoslevyssä (kytketty jälki) kerros johtavaa epoksihartsia ja kiinnitä se paikoilleen. Lisää seuraavaksi epoksihartsi jäljen ja juotostyynyn väliin. Paranna se ennen juotosprosessin jatkamista.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-7-20
Viestin aika: heinäkuu-21-2023
