Tuotteet
10 kerroksen HDI IPC 3 -standardin sotilas- ja puolustusmarkkinoille
| Kerrokset | 10 kerrosta |
| Hallituksen paksuus | 2,4 mm |
| Materiaali | FR4 TG170 |
| Kuparin paksuus | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 oz (35um) |
| Pintapinta | Enig au paksuus 0,05um; Ni -paksuus 3um |
| Minireikä (mm) | 0,203 mm täynnä hartsia |
| Minin linjan leveys (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Min -linjatila (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Juotosmaski | Vihreä |
| Legendaväri | Valkoinen |
| Mekaaninen prosessointi | V-pisteytys, CNC-jyrsintä (reititys) |
| Pakkaus | Antisistaattinen laukku |
| E-testi | Lentävä koetin tai kiinnitys |
| Hyväksyntästandardi | IPC-A-600H-luokka 2 |
| Soveltaminen | Autoteollisuuselektroniikka |
Esittely
HDI on lyhenne korkean tiheyden yhdistämiselle. Se on monimutkainen piirilevyn suunnittelutekniikka. HDI -piirilevytekniikka voi kutistaa tulostetut piirilevyt piirilevykentässä. Teknologia tarjoaa myös korkean suorituskyvyn ja suuremman johtojen ja piirien tiheyden.
Muuten, HDI -piirilevyt on suunniteltu eri tavalla kuin normaalit tulostetut piirilevyt.
HDI -piirilevyjä saavat pienemmät via, viivat ja välilyönnit. HDI -piirilevyjen PCB: t ovat erittäin kevyitä, mikä liittyy läheisesti niiden miniatyyppiin.
Toisaalta HDI: lle on ominaista korkeataajuussiirto, ohjattu redundantti säteily ja ohjattu impedanssi piirilevylle. Hallituksen pienentämisen vuoksi hallituksen tiheys on korkea.
Mikroviat, sokeat ja haudattua ViaS, korkea suorituskyky, ohuet materiaalit ja hienot viivat ovat kaikki HDI -painettujen piirilevyjen tunnusmerkkejä.
Insinööreillä on oltava perusteellinen käsitys suunnittelu- ja HDI -piirilevyjen valmistusprosessista. HDI -painettujen piirilevyjen mikrosirut vaativat erityistä huomiota koko kokoonpanoprosessin ajan sekä erinomaiset juototaidot.
Kompakteissa malleissa, kuten kannettavissa tietokoneissa, matkapuhelimissa, HDI -piirilevyissä ovat kooltaan pienempiä. Pienemmän koon vuoksi HDI -piirilevyjen piirilevy on myös vähemmän alttiita halkeamille.
HDI Vias
Viat ovat piirilevyn reikiä, joita käytetään kytkemiseen sähköisesti eri kerroksia piirilevyssä. Useiden kerrosten käyttäminen ja niiden kytkeminen VIAS: iin pienentää piirilevyn kokoa. Koska HDI -levyn päätavoite on pienentää sen kokoa, VIA: t ovat yksi sen tärkeimmistä tekijöistä. Reiän kautta on erityyppisiä.
Reiän läpi
Se kulkee koko piirilevyn läpi pintakerroksesta pohjakerrokseen, ja sitä kutsutaan VIA: sta. Tässä vaiheessa he yhdistävät kaikki painettu piirilevyn kerrokset. Viat vievät kuitenkin enemmän tilaa ja vähentävät komponenttitilaa.
Sokea kautta
Blind ViaS yksinkertaisesti yhdistä ulkokerroksen piirilevyn sisäkerrokseen. Koko piirilevy ei tarvitse porata.
Haudattu
Haudattuja ViaS: ää käytetään piirilevyn sisäkerrosten kytkemiseen. Haudattuja viat eivät ole näkyvissä piirilevyn ulkopuolelta.
Mikro kautta
Mikroviat ovat pienimmät alle 6 miljoonan koon kautta. Sinun on käytettävä laserporausta mikrovioiden muodostamiseen. Joten pohjimmiltaan mikrovia käytetään HDI -levyihin. Tämä johtuu sen koosta. Koska tarvitset komponenttitiheyttä etkä voi tuhlata tilaa HDI -piirilevyyn, on viisasta korvata muut yleiset VIA: t mikrovialla. Lisäksi mikroviat eivät kärsi lämmön laajennusongelmista (CTE) lyhyempien tynnyreidensä vuoksi.
Pinko
HDI-piirilevypinoaminen on kerroskerroksinen organisaatio. Kerrosten tai pinojen lukumäärä voidaan määrittää tarpeen mukaan. Tämä voi kuitenkin olla 8 kerrosta vähintään 40 kerrokseen.
Mutta tarkka kerrosten lukumäärä riippuu jälkien tiheydestä. Monikerroksisen pinoaminen voi auttaa sinua pienentämään piirilevyn kokoa. Se vähentää myös valmistuskustannuksia.
Muuten, jotta voidaan määrittää kerrosten lukumäärä HDI -piirilevyllä, sinun on määritettävä jokaisen kerroksen jäljen koko ja verkot. Kun olet tunnistanut ne, voit laskea HDI -korttiseesi tarvittavan kerrospinoon.
Vinkkejä HDI -piirilevyjen suunnitteluun
1. Tarkka komponenttivalinta. HDI -levyt vaativat korkean PIN -määrän SMD: t ja BGA: t, jotka ovat pienempi kuin 0,65 mm. Sinun on valittava ne viisaasti, koska ne vaikuttavat tyypin, jäljen leveyden ja HDI-piirilevyn pinoamisen kautta.
2. Tämän avulla voit saada kaksinkertaisen tilaa Via tai muun.
3. Materiaalit, jotka ovat sekä tehokkaita että tehokkaita, on käytettävä. Se on kriittinen tuotteen valmistettavuuden kannalta.
4
5. Yritä valita materiaalit, joilla on sama CTE -nopeus kaikille kerroksille.
6. Kiinnitä erityistä huomiota lämmönhallintaan. Varmista, että suunnittelet ja järjestät kerrokset, jotka voivat oikein hajottaa ylimääräisen lämmön.
Noin:
Shenzhenissä sijaitseva Anke -piirilevy on ammattilainenPiirilevyn tuotantopalveluPalveluntarjoaja, jolla on yli 10 vuoden kokemus elektroniikan valmistusteollisuudesta. Olemme valmistaneet painettuja piirilevyjä jaKokouspalvelu yli 80 maata ympäri maailmaa. Asiakastyytyväisyysprosentti on noin 99%, ja olemme ylpeitä tarjoamalla parhaan palvelun.
Olemme erikoistuneet tarjoamaan yrityksille täyden kantaman ja korkealaatuisen piirilevyn valmistus-, piirilevykokoonpano- ja komponenttien hankintapalvelutPrototyypin, pienten/keskisuurten/suurten määrien tuotteet 2000 neliömetrin ja yli 400: n ammattitaitoisten työntekijöiden perusteella. Olemme sitoutuneet tarjoamaan täydellisen sähköisen palvelun, joka auttaa piirilevyjen suunnittelijoita tuomaan projektinsa markkinoille ajoissa ja budjetissa.
Hinnat muuttuvat tarjonnasta ja muista markkinoiden tekijöistä riippuen. Lähetämme sinulle päivitetyn hintaluettelon, kun yrityksesi ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja.
Toimituskustannukset riippuvat tavaroiden hankkimisesta. Express on yleensä nopein, mutta myös kallein tapa. By Seafreight on paras ratkaisu suuriin määriin. Tarkalleen rahtipinnat voimme antaa sinulle vain, jos tiedämme määrän, painon ja tavan yksityiskohdat. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.
Kyllä, käytämme aina korkealaatuisia vientipakkauksia. Käytämme myös vaarallisten tuotteiden erikoistuneita vaarapakkauksia ja validoituja kylmävarastointilaitteita lämpötilaherkoille esineille. Asiantuntijapakkaus- ja epätyypilliset pakkausvaatimukset voivat aiheuttaa lisämaksua.
Näytteille läpimenoaika on noin 7 päivää. Massatuotannossa läpimenoaika on 20-30 päivää talletusmaksun vastaanottamisen jälkeen. Laitoajat tulevat voimaan, kun (1) olemme saaneet talletuksesi, ja (2) meillä on lopullinen hyväksyntäsi tuotteillesi. Jos läpimurto -aikamme eivät toimi määräajan kanssa, käy läpi vaatimuksesi myynnissäsi. Kaikissa tapauksissa yritämme vastata tarpeisiisi. Useimmissa tapauksissa pystymme tekemään niin.
Kyllä, voimme tarjota suurimman osan dokumentaatiosta, mukaan lukien analyysi / vaatimustenmukaisuustodistukset; Vakuutus; Alkuperä ja muut vientiasiakirjat tarvittaessa.
